文章來源：河南普羅斯頓環?？萍加邢薰?/span>
發布時間：2022-11-27
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傳統的超純水制取工藝是采用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經常再生。隨著膜分離技術的不斷成熟，萊特萊德常采用反滲透工藝，或是采用反滲透后面再經過EDI及拋光混床工藝來制取超純水，出水電導率可達18.2MΩ，滿足了電鍍涂裝行業的用水需求。
超純水設備工作原理
水進入純化系統，主要部分流入樹脂 / 膜內部，而另一部分沿模板外側流動，以洗去透出膜外的離子。
樹脂截留水中的溶存離子。
被截留的離子在電作用下，陰離子向正方向運動，陽離子向負方向運動。
超純水設備當進水中的 Na+及 CI-等雜質離子吸咐到相應的離子交換樹脂上時，這些雜質離子會發生象普通混床內一樣的離子交換反應，并相應地置換出 H+及 OH-。一旦在離子交換樹脂內的雜質離子也加入到 H+及 OH-向交換膜方向的遷移，這些離子將連續地穿過樹脂直至透過交換膜而進入濃水室。這些雜質離子由于相鄰隔室交換膜的阻擋作用而不能向對應電的方向進一步地遷移，因此雜質離子得以集中到濃水室中，然后可將這種含有雜質離子的濃水排出膜堆。
1、離子交換方式：
其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
間歇式離子交換：
這種操作方式是將離子交換樹脂和待處理的原水混合加以適當攪拌，基本達到交換平衡，使平衡后的水質滿足設計需求。此方式通常用于小型生產或實驗需要。
固定床離子交換：
是一種常用的離子交換方式，是將離子交換樹脂置于交換柱內，被處理的原水以一定流速流經樹脂床層，達到交換目的。此方式設備簡單，操作方便，實用于各種規模的生產，但是其樹脂的利用率較低，再生費用較高。
2、雙級反滲透方式
其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調節→中間水箱→二級反滲透→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點。
3、EDI方式
EDI超純水設備技術的優點
EDI超純水設備被制行業、微電子行業、發電行業和實驗室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解行業、化工行業和太陽能光伏行業的應用也日趨廣泛。
EDI可代替傳統的混合離子交換技術(MB-DI)生產穩定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有以下優點:
1.離子交換樹脂的用量少，約相當于傳統離子交換法樹脂用量的5%。
2.離子交換樹脂不需酸，堿化學再生，節約大量酸、堿和清洗用水，大大降低勞動強度。
3.無廢酸、廢堿液排放，是清潔的生產技術，屬環保產品。
4.過程易實現自動控制，產水水質穩定，與RO等水處理技術相結合，能形成完善的純水、超純水生產線。
超純水設備在位于模組兩端的陽(+)和陰(-)之間加一直流電場。電勢使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表面遷移并通過膜進入濃水室。陽吸引負電離子(如OH，CI)這些離子通過陰離子膜進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在濃水流中。陰吸引純水流中的陽離子(如H，Na)。這些離子穿過陽離子選擇膜，進入相臨的濃水流卻被陰離子膜陰隔，從而留在濃水流中。當水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去并在相臨的濃水流中聚積，然后由濃水流將其從模組中帶走。在純水及濃水中離子交換樹脂的使用是ElectropupreEDI技術和的關鍵。一個重要的現象在純水室的離子交換樹脂中發生。在電勢差高的局部區域，電化學反應分解的水產生大量的H和OH。在混床離子交換樹脂中局部H和OH的產生使樹脂和膜不需要添加化學可以持續再生。
工業超純水設備特性：
1、PLC全自動控制，有自動保護功能，遇故障自停；
2、單一系統連續運轉，不需備用系統；
3、工業高純水設備能連續生產出符合用戶要求的超純水，且不會因為再生而停機；
4、設備出水水質高，出水穩定；
5、不需酸堿再生，無污水排放，環保無污染，且節省了酸堿和大量清潔水；
6、能耗低，水利用率高，運行費用及維修成本低；
7、關機時膜保護系統可自動沖洗膜面污染物，延長膜使用年限；
8、工業超純水設備結構緊湊，占地小，大大節省了基建投資。
尤其是在新工藝、新技術、新產品的應用上更是體現了公司銳意進取、追求的經營理念和創新精神。公司擁有一支由高學歷、高素質人才組成的運營管理服務部，團隊配備有環境工程師、機電工程師等人員，并專設檢測中心、運營服務、后勤補給三個專班，對承接的環保工程設施進行有效、規范和統一管理。
超純水設備工作原理
水進入純化系統，主要部分流入樹脂 / 膜內部，而另一部分沿模板外側流動，以洗去透出膜外的離子。
樹脂截留水中的溶存離子。
被截留的離子在電作用下，陰離子向正方向運動，陽離子向負方向運動。
超純水設備當進水中的 Na+及 CI-等雜質離子吸咐到相應的離子交換樹脂上時，這些雜質離子會發生象普通混床內一樣的離子交換反應，并相應地置換出 H+及 OH-。一旦在離子交換樹脂內的雜質離子也加入到 H+及 OH-向交換膜方向的遷移，這些離子將連續地穿過樹脂直至透過交換膜而進入濃水室。這些雜質離子由于相鄰隔室交換膜的阻擋作用而不能向對應電的方向進一步地遷移，因此雜質離子得以集中到濃水室中，然后可將這種含有雜質離子的濃水排出膜堆。
1、離子交換方式：
其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
間歇式離子交換：
這種操作方式是將離子交換樹脂和待處理的原水混合加以適當攪拌，基本達到交換平衡，使平衡后的水質滿足設計需求。此方式通常用于小型生產或實驗需要。
固定床離子交換：
是一種常用的離子交換方式，是將離子交換樹脂置于交換柱內，被處理的原水以一定流速流經樹脂床層，達到交換目的。此方式設備簡單，操作方便，實用于各種規模的生產，但是其樹脂的利用率較低，再生費用較高。
2、雙級反滲透方式
其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調節→中間水箱→二級反滲透→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點。
3、EDI方式
EDI超純水設備技術的優點
EDI超純水設備被制行業、微電子行業、發電行業和實驗室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解行業、化工行業和太陽能光伏行業的應用也日趨廣泛。
EDI可代替傳統的混合離子交換技術(MB-DI)生產穩定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有以下優點:
1.離子交換樹脂的用量少，約相當于傳統離子交換法樹脂用量的5%。
2.離子交換樹脂不需酸，堿化學再生，節約大量酸、堿和清洗用水，大大降低勞動強度。
3.無廢酸、廢堿液排放，是清潔的生產技術，屬環保產品。
4.過程易實現自動控制，產水水質穩定，與RO等水處理技術相結合，能形成完善的純水、超純水生產線。
超純水設備在位于模組兩端的陽(+)和陰(-)之間加一直流電場。電勢使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表面遷移并通過膜進入濃水室。陽吸引負電離子(如OH，CI)這些離子通過陰離子膜進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在濃水流中。陰吸引純水流中的陽離子(如H，Na)。這些離子穿過陽離子選擇膜，進入相臨的濃水流卻被陰離子膜陰隔，從而留在濃水流中。當水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去并在相臨的濃水流中聚積，然后由濃水流將其從模組中帶走。在純水及濃水中離子交換樹脂的使用是ElectropupreEDI技術和的關鍵。一個重要的現象在純水室的離子交換樹脂中發生。在電勢差高的局部區域，電化學反應分解的水產生大量的H和OH。在混床離子交換樹脂中局部H和OH的產生使樹脂和膜不需要添加化學可以持續再生。
工業超純水設備特性：
1、PLC全自動控制，有自動保護功能，遇故障自停；
2、單一系統連續運轉，不需備用系統；
3、工業高純水設備能連續生產出符合用戶要求的超純水，且不會因為再生而停機；
4、設備出水水質高，出水穩定；
5、不需酸堿再生，無污水排放，環保無污染，且節省了酸堿和大量清潔水；
6、能耗低，水利用率高，運行費用及維修成本低；
7、關機時膜保護系統可自動沖洗膜面污染物，延長膜使用年限；
8、工業超純水設備結構緊湊，占地小，大大節省了基建投資。
尤其是在新工藝、新技術、新產品的應用上更是體現了公司銳意進取、追求的經營理念和創新精神。公司擁有一支由高學歷、高素質人才組成的運營管理服務部，團隊配備有環境工程師、機電工程師等人員，并專設檢測中心、運營服務、后勤補給三個專班，對承接的環保工程設施進行有效、規范和統一管理。
